Инфрацрвена сијалица према материјалима стаклене љуске подељена је на тврде материјале и меке материјале, коефицијент експанзије стаклене шкољке од меких материјала је висок, коефицијент експанзије стаклене шкољке од тврдих материјала је низак. Уопштено говорећи, што је нижи коефицијент експанзије стаклене шкољке, то је сијалица безбедна. Нарочито у ниским температурама и влажном окружењу, стаклена шкољка није лако пукнути када се сретне са водом. Стога, сијалица произведена од тврдог стакленог омотача има већи сигурносни коефицијент од оне произведене од меког стакленог омотача.

Обично је коефицијент експанзије стакленог омотача меке сијалице између 85 и 90, док је коефицијент експанзије стандардне тврде сијалице између 39 и 41. Међутим, коефицијент експанзије полупрженог црвеног стакленог омотача Р125 је између 46 и 48, а ефекат отпорности на експлозију је релативно лош у поређењу са стандардном љуском од тврдог стакла, што је узроковано ограничењима традиционалног црвеног процеса печења. Ако је коефицијент експанзије премали или коефицијент експанзије превелик, боја црвене сијалице неће бити постигнута. На основу тога, наша компанија усваја нову формулу и нови производни процес за развој нове стаклене шкољке, експанзије коефицијент је око 40, а ефекат рендеровања боје и сијалице стаклене шкољке је бољи од традиционалне полупечене црвене сијалице.

 Формулисати и опис процеса.

1. Традиционалне печене црвене сијалице су премазане хемикалијама, премазом који садржи сребрни нитрат, бакар сулфат и каолин на врху стаклене шкољке, након печења на високој температури, формирања боје жарења, а затим након ручног чишћења да би се уклонио преостали премаз у праху на врх стаклене шкољке.
2. Припрема материјала за љуске од црвеног стакла: према пропорцији сировина у стакленој љусци као што је кварцни песак и додајте различите врсте металних елемената, мешајући да се помешају, а затим истопите у пећ за корито од течног стакла, а затим пошаљите кроз отвор за испуштање у калуп стаклене шкољке који се дува у облик, да се формира готова стаклена шкољка и жари у 30 метара дугом тунелу пећи за жарење. Секундарна боја се појављује на стакленој љусци током ове производње и коначно извадите природну црвену стаклену шкољку из тунела.

Следи компаративна анализа предности и мана полупечене црвене сијалице и природне црвене сијалице.

1. Поређење процеса: због одређене опасности неких хемијских сировина у основној формули црвене сијалице има високе захтеве за сигурносну заштиту радника, док отпадне воде за чишћење у каснијој фази подлоге црвеног стакленог омотача имају одређене штете по животну средину. Стога, производни недостаци традиционалне стаклене љуске од црвеног стакла постају све очигледнији. Природна црвена стаклена шкољка припада једнократном калупу, потпуно избегава ризик узрокован загађењем животне средине, тржишна перспектива је оптимистична.
2. Поређење изгледа:
   Ова природна црвена стаклена шкољка је чистија црвена, печена црвена стаклена шкољка је благо жута, то је углавном зато што природна реакција боје није иста, униформност премаза и дебљина премаза ће утицати на ефекат боје у процесу премаза за печено црвено стаклене сијалице.
           
3. Контраст боје сијалице.
   Печена шкољка црвене сијалице је благо жута, што резултира жутом светлошћу која неће бити филтрирана стакленом шкољком, тако да је светло жута мрља благо жута, а природна црвена стаклена шкољка сијалице је чистија, црвена и инфрацрвена могу да продру , жуто светло и друга разна светлост се филтрирају, тако да ће боја видљиве светлости голим оком бити више црвена.
   
4. Саосећање дијаграма спектра.
   Упоређујући дијаграм спектра печене црвене сијалице и природне црвене сијалице, инфрацрвена енергија достиже врхунац у инфрацрвеном опсегу таласних дужина (инфрацрвена таласна дужина између 0.76 и 1000ум), на таласној дужини 3.1-3.6 микрона и 2.6-3.1 микрона, природно црвеној боји. сијалица је релативно виша од врха зрачења печене црвене сијалице. Уопштено говорећи, што је дужа инфрацрвена таласна дужина, то је очигледнији инфрацрвени термални ефекат.