Infracrvena žarulja prema materijalima staklene ljuske podijeljena je na tvrde materijale i meke materijale, koeficijent ekspanzije staklene ljuske od mekih materijala je visok, koeficijent ekspanzije staklene ljuske od tvrdih materijala je nizak. Općenito govoreći, što je niži koeficijent ekspanzije staklene školjke, to je žarulja sigurna. Pogotovo u niskim temperaturama i vlažnom okruženju, staklena ljuska nije lako rasprsnuti kada se susreće s vodom. Stoga žarulja proizvedena od tvrdog staklenog omotača ima veći sigurnosni koeficijent od one proizvedene od mekog staklenog omotača.

Obično je koeficijent ekspanzije staklene školjke meke žarulje između 85 i 90, dok je koeficijent ekspanzije standardne tvrde žarulje između 39 i 41. Međutim, koeficijent ekspanzije polupržene crvene staklene školjke R125 je između 46 i 48, a učinak otpornosti na eksploziju je relativno slab u usporedbi sa standardnom tvrdom staklenom školjkom, što je uzrokovano ograničenjima tradicionalnog crvenog procesa pečenja. Ako je koeficijent ekspanzije premali ili je koeficijent ekspanzije prevelik, boja crvene žarulje neće biti postignuta. Na temelju toga, naša tvrtka usvaja novu formulu i novi proizvodni proces za razvoj nove staklene školjke, ekspanzije koeficijent je oko 40, a učinak prikaza boje i žarulje staklene školjke je bolji od tradicionalne polupečene crvene žarulje.

 Formulirati i opis procesa.

1. Tradicionalne pečene crvene žarulje premazane su kemikalijama, premazom koji sadrži srebrni nitrat, bakrov sulfat i kaolin na vrhu staklene školjke, nakon pečenja na visokoj temperaturi, formiranja boje žarenja, a zatim nakon ručnog čišćenja kako bi se uklonio zaostali premaz u prahu na vrh staklene školjke.
2. Priprema materijala za ljuske od crvenog stakla: prema udjelu sirovina u staklenoj ljusci kao što je kvarcni pijesak i dodajte razne vrste metalnih elemenata, miješajući da se pomiješaju, a zatim se rastopite u peći za tekuće staklo, a zatim pošaljite kroz otvor za ispuštanje u kalup staklene ljuske koji se puhuje u oblik, da se formira gotova staklena ljuska i žari u 30 metara dugom tunelu peći za žarenje. Sekundarna boja pojavljuje se na staklenoj ljusci tijekom ove proizvodnje i konačno izvadite prirodnu crvenu staklenu školjku iz tunela.

Slijedi komparativna analiza prednosti i mana polupržene crvene žarulje i prirodne crvene žarulje.

1. Usporedba procesa: zbog određene opasnosti nekih kemijskih sirovina u osnovnoj formuli crvene žarulje ima visoke zahtjeve za sigurnosnu zaštitu radnika, dok otpadne vode čišćenja u kasnijoj fazi podloge crvenog staklenog omotača imaju određene štete po okoliš. Stoga, proizvodni nedostaci tradicionalne podloge crvene staklene školjke postaju sve očitiji. Prirodna crvena staklena školjka pripada jednokratnom oblikovanju, potpuno izbjegava rizik uzrokovan zagađenjem okoliša, tržišna je perspektiva optimistična.
2. Usporedba izgleda:
   Ova prirodna crvena staklena ljuska je čistija crvena, pečena crvena staklena školjka je blago žuta, to je uglavnom zato što prirodna reakcija boje nije ista, ujednačenost premaza i debljina premaza utječu na učinak boje u procesu premaza za prženu crvenu staklene žarulje.
           
3. Kontrast boja žarulje.
   Pečena ljuska crvene žarulje je blago žuta, što rezultira žuto svjetlo neće biti filtrirano staklenom ljuskom, tako da je svjetlosna mrlja blago žuta, a staklena školjka prirodne crvene žarulje je čišća, crvena i infracrvena mogu prodrijeti , žuto svjetlo i druga razna svjetlost se filtrira, tako da će boja vidljive svjetlosti golim okom biti više crvena.
   
4. Saosjećanje dijagrama spektra.
   Uspoređujući dijagram spektra pečene crvene žarulje i prirodne crvene žarulje, infracrvena energija ima vrhunac u rasponu infracrvenih valnih duljina (infracrvena valna duljina između 0.76 i 1000 um), u valnoj duljini 3.1-3.6 mikrona i 2.6-3.1 mikrona, prirodnoj crvenoj boji. žarulja je relativno viša od vrha zračenja pečene crvene žarulje. Općenito govoreći, što je duža infracrvena valna duljina, to je očitiji infracrveni toplinski učinak.