Becul cu infraroșu în funcție de materialele carcasei de sticlă este împărțit în materiale dure și materiale moi, coeficientul de expansiune al carcasei din sticlă din materiale moi este mare, coeficientul de dilatare al carcasei din sticlă din materiale dure este scăzut. În general, cu cât coeficientul de expansiune al carcasei de sticlă este mai mic, cu atât este sigur becul. În special în condiții de temperatură scăzută și mediu umed, carcasa de sticlă nu este ușor de spart când se întâlnește cu apa. Prin urmare, becul produs de carcasa din sticlă tare are un coeficient de siguranță mai mare decât cel produs de carcasa din sticlă moale.

De obicei, coeficientul de dilatare al carcasei de sticlă a becului moale este între 85 și 90, în timp ce cel al becului dur standard este între 39 și 41. Totuși, coeficientul de dilatare al carcasei de sticlă roșie semiprăjită R125 este între 46 și 48. 40, iar efectul rezistent la explozie este relativ slab în comparație cu carcasa standard de sticlă tare, care este cauzată de limitările procesului tradițional de coacere roșie. Dacă coeficientul de expansiune este prea mic sau coeficientul de expansiune este prea mare, culoarea becului roșu nu va fi atinsă. Pe baza acestui fapt, compania noastră adoptă o nouă formulă și un nou proces de producție pentru a dezvolta o nouă carcasă de sticlă, extinderea coeficientul este de aproximativ XNUMX, iar efectul de redare a culorii și a bulbului al carcasei de sticlă sunt mai bune decât becul tradițional roșu semi-copt.

 Formulează și procesează descrierea.

1. Lămpile tradiționale cu bec roșu prăjite sunt acoperite cu substanțe chimice, acoperire care conține azotat de argint, sulfat de cupru și caolin pe partea superioară a carcasei de sticlă, după coacere la temperatură înaltă, coacere formarea culorii și apoi după curățarea manuală pentru a îndepărta stratul de pulbere rezidual de pe partea superioară a carcasei de sticlă.
2. Pregătirea materialelor din carcasa de sticlă roșie: în funcție de proporția din materiile prime din carcasa de sticlă, cum ar fi nisipul de cuarț și adăugați diferite tipuri de elemente metalice, amestecând pentru a se amesteca, apoi se topește în cuptorul din sticlă lichidă, apoi trimiteți prin gura de descărcare la matrița de sticlă suflă pentru a forma, pentru a forma carcasa de sticlă finită și recoacere în tunelul de 30 de metri lungime al cuptorului de recoacere. Culoarea secundară apare pe învelișul de sticlă în timpul acestei produceri și, în cele din urmă, scoateți învelișul de sticlă roșie naturală din tunel.

Urmează o analiză comparativă a avantajelor și dezavantajelor becului roșu pe jumătate prăjit și a becului roșu natural.

1. Comparația proceselor: din cauza anumitor pericole ale unor materii prime chimice din formula becului roșu de suport, are cerințe ridicate pentru protecția de siguranță a lucrătorilor, între timp, curățarea apelor uzate în etapa ulterioară a învelișului de sticlă roșie are anumite daune mediului. Prin urmare, dezavantajele de producție ale carcasei de sticlă roșie tradiționale devin din ce în ce mai evidente. Învelișul de sticlă roșie naturală aparține modelului unic, evitați complet riscul cauzat de poluarea mediului, perspectiva pieței este optimistă.
2. Comparația aspectului:
   Această înveliș de sticlă roșie naturală este roșu mai pur, carcasa de sticlă roșie prăjită este ușor galbenă, acest lucru se datorează în principal pentru că reacția naturală a culorii nu este aceeași, uniformitatea acoperirii și grosimea acoperirii vor afecta efectul de culoare în procesul de acoperire pentru roșu prăjit. becuri de sticlă.
           
3. Contrastul culorii becului.
   Carcasa becului cu lumină roșie prăjită este ușor galbenă, rezultând lumina galbenă care nu va fi filtrată de carcasa de sticlă, astfel încât punctul de lumină este ușor galben, iar carcasa din sticlă roșie naturală a becului roșu este mai pur, roșu și infraroșu pot pătrunde. , lumina galbenă și alte lumini diverse sunt filtrate, astfel încât culoarea luminii vizibile cu ochiul liber va fi mai roșie.
   
4. Diagrama spectrului de compasiune.
   comparând diagrama de spectru a becului roșu prăjit și a becului roșu natural, energia infraroșu atinge vârful ambelor în intervalul de lungimi de undă infraroșu (lungime de undă infraroșu între 0.76 și 1000um), în lungimea de undă 3.1-3.6 microni și 2.6-3.1 microni, roșu natural. becul este relativ mai mare decât vârful de radiație al becului roșu prăjit. În general, cu cât lungimea de undă în infraroșu este mai mare, cu atât efectul termic în infraroșu este mai evident.