Infrarød pære i henhold til glasskalmaterialerne er opdelt i hårde materialer og bløde materialer, ekspansionskoefficienten for de bløde materialers glasskal er høj, ekspansionskoefficienten for hårde materialers glasskal er lav. Generelt gælder det, at jo lavere udvidelseskoefficienten for glasskallen er, jo sikker er pæren. Især i lave temperaturer og fugtige omgivelser er glasskallen ikke let at briste, når den møder vand. Derfor har pæren fremstillet af hård glasskal en højere sikkerhedskoefficient end den, der produceres af blød glasskal.

Normalt er ekspansionskoefficienten for glasskallen på den bløde pære mellem 85 og 90, mens den for standard hårde pære er mellem 39 og 41. Udvidelseskoefficienten for R125 semi-ristet rød glasskal er dog mellem 46 og 48, og den eksplosionssikre effekt er relativt ringe sammenlignet med standard hård glasskal, som skyldes begrænsningerne ved den traditionelle røde bageproces. Hvis ekspansionskoefficienten er for lille eller ekspansionskoefficienten er for stor, vil farven på den røde pære ikke blive opnået. Baseret på dette vedtager vores virksomhed en ny formel og ny produktionsproces for at udvikle en ny glasskal, ekspansionen koefficienten er omkring 40, og glasskallens farve- og pæregengivelseseffekt er bedre end den traditionelle halvbagte røde pære.

 Formulering og procesbeskrivelse.

1. De traditionelle ristede røde pærelamper er belagt med kemikalier, belægning indeholdende sølvnitrat, kobbersulfat og kaolin på toppen af ​​glasskallen, efter højtemperaturbagning, udglødning af farvedannelse og derefter efter manuel rengøring for at fjerne den resterende pulverbelægning på toppen af ​​glasskallen.
2. Forberedelse af de røde glasskalmaterialer: i henhold til andelen i glasskallens råmaterialer såsom kvartssand og tilsæt forskellige slags metalelementer, omrør for at blande, og smelt derefter til flydende glastrugovn, og send derefter truget gennem udløbsmunden til glasskalsformen blæser til form, for at danne den færdige glasskal, og udglødning i den 30 meter lange tunnel af udglødningsovn. Den sekundære farve vises på glasskallen under denne produktion, og endelig få den naturlige røde glasskal ud af tunnelen.

Det følgende er en komparativ analyse af fordele og ulemper ved den halvristede røde pære og den naturlige røde pære.

1. Sammenligning af processer: på grund af en vis fare ved nogle kemiske råmaterialer i den bagende røde pæreformel, har den høje krav til sikkerhedsbeskyttelse af arbejdere, i mellemtiden har rensespildevandet i den senere fase af bagsiden af ​​rød glasskal visse miljøskader. Derfor bliver produktionsulemperne ved den traditionelle røde glasskal mere og mere tydelige. Den naturlige røde glasskal hører til engangsstøbningen, undgå helt risikoen forårsaget af miljøforurening, markedsudsigterne er optimistiske.
2. Udseende sammenligning:
   Denne naturlige røde glasskal er mere ren rød, ristet rød glasskal er let gul, dette skyldes hovedsageligt, at den naturlige farvereaktion ikke er den samme, belægningens ensartethed og belægningstykkelsen vil påvirke farveeffekten i belægningsprocessen for den ristede røde glaspærer.
           
3. Pære farve kontrast.
   Den ristede røde pæreskal er let gul, hvilket resulterer i, at gult lys ikke vil blive filtreret ud af glasskallen, så lyspletten er lidt gul, og den naturlige røde pæres glasskal er mere ren, rød og infrarød kan trænge igennem , gult lys og andet forskelligt lys filtreres fra, så farven på det synlige lys med det blotte øje bliver mere rød.
   
4. Spektrum diagram medfølelse.
   ved at sammenligne spektrumdiagrammet for den brændte røde pære og den naturlige røde pære, topper den infrarøde energi begge i det infrarøde bølgelængdeområde (infrarød bølgelængde mellem 0.76 og 1000um), i bølgelængden 3.1-3.6 mikron og 2.6-3.1 mikron, den naturlige røde pære er relativt højere end den brændte røde pæres strålingsspids. Generelt gælder det, at jo længere den infrarøde bølgelængde er, jo mere tydelig infrarød termisk effekt.